生产技术
河南郑矿机械采用DCS中央控制系统技术先进、性能可靠的特点，在主控室实现集中控制，各设备与PLC系统连接，实现高度自动化生产。石灰生产线采用立式预热器和立式冷却器回转窑，可以充分利用物料，生产优质石灰，降低能耗，保护环境。
1、原料准备
1.1石灰石的破碎、筛分和运输
所需石灰石粒度应为10-40mm或15-50mm。如果石灰石的平均粒度大于40mm，则需要将石灰石破碎至所需的粒度，选择满意的。作为。可用设备有：篦条振动给料机和板式输送机、颚式破碎机和喷射冲击式破碎机、圆振动筛、直线振动筛和回转筛、DTII(A)皮带输送机、TD75皮带输送机和斗式提升机。
1.2 清洁和运输
如果石灰石中泥沙过多或对石灰纯度要求较高，可以用水清洗石灰石。清洗干净的石灰石应运至地库进行过滤、干燥。清洗水经中和后可重复使用。可用设备有：圆筒和螺旋清洗机、螺旋分级机和回转筛、TII(A)皮带输送机、TD75皮带输送机和斗式提升机。
1.3 储存和运输
合格的石灰石被运至地面仓库，由轮式装载机和抓斗起重机装入受料溜槽，振动给料机将石灰石输送至DTII(A)皮带机、TD75皮带机和斗式提升机，最后将物料送至料斗进行加热。
2.石灰石烧成
石灰石燃烧系统由立式加热器、回转窑和立式冷却器组成。物料由料斗经加料套进入加热器，同时回转窑排出的高温气体将物料加热到800℃以上，促使部分石灰石分解，然后液压推料机将物料加热至800℃以上。将物料推入回转窑装料端，经高温烧成后排入冷却机，冷却至60℃以下时从冷却机出料。来自冷却器的吹扫空气作为二次风进入回转窑促进煅烧。对于产量低于200t/d的煅烧系统，可以不需要立式加热器，可以用单轴冷却器代替。
3、成品运输
После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки.
4. Обработка газа
Выпускающий вращаюшейся печью высокотемпературный газ снизится до температуры ниже 250℃ после теплообмена с известняком в подогревателе, потом войдет в циклонный пылеуловитель и мешочный пылеуловитель, затем выпускаются в воздух через высокотемпературный вентилятор, запыленность ниже 50мг/куб.м.
5. Пылеприготовительная система
Необработанный уголь, размер которого ниже 25мм, войдет в склад сырья через элеватор, приведен дозирующим питателем в углеразмольную мельницу. Сушение системы углеразмольной мельницы осуществляется внутри устройства с 300-350℃ воздузом из каупера. Готовые угольные пыли классифицированы сортировочным оборудованием, некондиционные угольные пыли возвращены в углеразмольную мельницу для вторичного сушения. Кондиционные продукции войдут в импульсный мешочный пылеуловитель, через шнековый транспорт войдут в бункер порошкообразной материала. После измерения угольные пыли приведены в обжиговое оборудование разгрузочного конца вращающейся печи.
6. Методы экономии энергии и сокращения расхода
Для повышения теплового коэффициента печи и снижения расхода на единицу продукции, принимаем нижеслудующие меры в прецессе дизайна линии производства извести:
a)Обжиговое оборудование: энергосберегающее обжиговое оборудование,автоматический контроль, можно снизить ущерб от неполного обжигания.
b)Вертикальный подогреватель находится в загрузочном конце вращаюшейся печи, используя высокотемператуный газ выпускающие из вращающейся печи, вертикальный подогреватель может подогревать материалы до разложения, так и повышать производительность на 40%, а тепловой коэффициент повышается на 30%.
c)Вертикальный охладитель находится в разгрузочном конце вращаюшейся печи, полностью использовать включенную в высокотемпературной извести физическую теплоту, так и подогревать вторичный воздух до температуры 600℃, способствовать обжиганию и повышать теплавой коэффицинт.
