ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина принимает передовые техники и надежные характеристики DCS центральную систему управления, достигнет центральное управление в главном контролирующем помещении, соединяется каждые оборудования системой PLC, осуществует высокоавматизированное производство. Используя вращающуюся печь с вертикальным подогревателем и с вертикальным охладителем в линии производства извести, мы можем полностью использовать материалы и производить качественные извести, осуществуем сокращение потреблении энергии и защиту окружающей среды.
1. Подготовка сырья
1.1 Дробление,грохочение и перевозка известняка
Требующий размер известняка должен быть 10-40мм или 15-50мм. Если средний размер известняка больше чем 40мм, то нужно раздробить известняк до требющего размера, выбрать удовлетворительные. в качестве. Располагаемые оборудования являются слудующими: колосниковой вибропитатель и плстинчатой конвейер, щековые дробилки и реактивные ударные дробилки, круглый виброгрохот, линейный виброгрохот и вращающийся грохот, DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.
1.2 Чистка и перевозка
При ситуации того, что в известняке слишком много наносов или требование к чистоте извести высокое, то можно очистить известняк водой. Чищенные известняки должны привезти в напольный склад для фильтрации и просушки. Вода для чистки можно повторно использовать через обезвреживание. Располагаемые оборудования являются слудующими: цилиндрическая и спиральная мойка, спиральный классификатор и вращающийся грохот, TII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.
1.3 Хранение и транспорт
Удовлетворительные известняки приведены в напольный склад, погруженны в приемном лотоке колесным погрузчиком и грейферным краном, вибропитатель доставляет известняки на DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор, наконец привезти материалы в бункер для подогревания.
2. Обжиг известняка
Система обжигания известняка состоиться из вертикального подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя. Материалы войдут в подогревателе из бункера через питающий рукав, одновременно высокотемпературный газ из вращающейся печи подогревает материалы до температуры выше 800℃, способствует разложение части известняков, потом гидравлические толкатели втолкнут материалы в загрузочный конец вращающейся печи, разгрузить в охладитель после высокотемпературного обжигания, при охлаждении до температуры ниже 60℃ выпускают из охладителя. А продувочный воздух из охладителя войдет вращающуюся печь способствовать обжигание в качестве вторичного воздуха. Для система обжигания производительностью ниже 200т/д, не надо вертикальный подогреватель, может заменить на одношахтный охладитель.
3. Транспортировка готовой продукции
После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки.
4. Обработка газа
Выпускающий вращаюшейся печью высокотемпературный газ снизится до температуры ниже 250℃ после теплообмена с известняком в подогревателе, потом войдет в циклонный пылеуловитель и мешочный пылеуловитель, затем выпускаются в воздух через высокотемпературный вентилятор, запыленность ниже 50мг/куб.м.
5. Пылеприготовительная система
Необработанный уголь, размер которого ниже 25мм, войдет в склад сырья через элеватор, приведен дозирующим питателем в углеразмольную мельницу. Сушение системы углеразмольной мельницы осуществляется внутри устройства с 300-350℃ воздузом из каупера. Готовые угольные пыли классифицированы сортировочным оборудованием, некондиционные угольные пыли возвращены в углеразмольную мельницу для вторичного сушения. Кондиционные продукции войдут в импульсный мешочный пылеуловитель, через шнековый транспорт войдут в бункер порошкообразной материала. После измерения угольные пыли приведены в обжиговое оборудование разгрузочного конца вращающейся печи.
6. Методы экономии энергии и сокращения расхода
Для повышения теплового коэффициента печи и снижения расхода на единицу продукции, принимаем нижеслудующие меры в прецессе дизайна линии производства извести:
a)Обжиговое оборудование: энергосберегающее обжиговое оборудование,автоматический контроль, можно снизить ущерб от неполного обжигания.
b)Вертикальный подогреватель находится в загрузочном конце вращаюшейся печи, используя высокотемператуный газ выпускающие из вращающейся печи, вертикальный подогреватель может подогревать материалы до разложения, так и повышать производительность на 40%, а тепловой коэффициент повышается на 30%.
c)Вертикальный охладитель находится в разгрузочном конце вращаюшейся печи, полностью использовать включенную в высокотемпературной извести физическую теплоту, так и подогревать вторичный воздух до температуры 600℃, способствовать обжиганию и повышать теплавой коэффицинт.
