Завод для помола цемента

Завод для помола цемента
Сырье: клинкер, гипс, цемент
Модель: Ф1.2x4.5 - Ф4.2x13
Производительность:1.4 - 87 (т/ч)

Завод для помола цемента (клинкера), это важный и отдельный процесс для проекта по производству цемента. Технология для помола цемента замкнутым способом, это представитель технологии для измельчения цемента. Имеет рял преимуществ: высокая производительность и автоматизация, отличное качество продукции, низкое энергопотребление, высокий коэффициент пользования, и так далее. Поэтому такая технология уже станет самым главным способом производства цемента.
 

ОСОБЕННОСТИ

Цементный помольный завод (также называемый цементной помольной станцией) — это предприятие, предназначенное для заключительного этапа производства цемента. На этом этапе клинкер (произведённый во вращающейся печи) измельчается в мелкий порошок вместе с добавками, такими как гипс, шлак или зола-унос, для получения различных видов цемента.
 
Новейшее поколение цементных помольных установок включает технологию предварительного измельчения, которая обеспечивает ряд важных преимуществ.
 
Во-первых, она эффективно уменьшает размер частиц материалов, подаваемых в основную помольную систему.
 
Во-вторых, создаёт микротрещины и внутренние дефекты в самих частицах.
 
Эти два эффекта, действуя совместно, значительно повышают производительность цементной мельницы.
 
Кроме того, энергопотребление в процессе помола заметно снижается, что повышает общую эффективность и устойчивость всего процесса производства цемента.
 
 
Ключевые компоненты цементного помольного завода:
 
1. Цементная мельница (шаровая мельница / вертикальная валковая мельница) – измельчает клинкер и добавки в цементный порошок.
 
2. Система хранения и подачи материалов – хранит клинкер, гипс и другие добавки перед помолом.
 
3. Система пылеулавливания (рукавный фильтр / электрофильтр) – контролирует выбросы пыли.
 
4. Цементный силос и система упаковки – хранит готовый цемент и фасует его в мешки или обеспечивает навальную отгрузку.
 
5. Система управления (автоматизация на базе PLC/DCS) – обеспечивает эффективную и стабильную работу.
 
 
Преимущества
 
1. Применяться незамкнутую производственную систему, можно снизить электропотребление в измельчении цемента, производительностью одной линии от 15т/д до 1500т/д,
 
устраивает требование большинство цемент-производственных компаний. Применяться высокоэффективный сепаратор и импульсный мешочный пылеуловитель с газгольдером,
 
чтобы экономить энергопотребление и снизить расходы.
 
2. Применяться высокоэффективный сепаратор и импульсный мешочный уловитель с газгольдером, чтобы экономить энергопотребление и снизить расходы. 
 
3. Поставить разные виды упаковки, как мешочная упаковка, упаковки вразвеса и тонна-мешочная упаковка, так и устраивает требование разныъ клиентов.
 
4. Высокая автоматизация, регулирование, контроль и сигнальзация производственной системы применяются DCS концентрическое управление, в таким случае будет мало
 
рабочих, высокая эффективность труда.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

С одной стороны, уменьшение точности материалов, с другой стороны, вызывать трещены и дефекты внутри материалов, так что повышать производительность, и уменьшать потребление энергии.
 
Станция для помола цемента включены: дробление сырья, помол (измельчение) сырья, шихтование сырья, пылеудавление, помол цемента, и др. нужные процессы.



1. Дозирование
 
Отгружаемый клинкер выгружается краном в порту и затем транспортируется на склад клинкера. После разгрузки в нижней части шатрового склада он подается в дозировочный бункер клинкера. Гипс и гранулированный шлак погрузчиком подаются в дробилку для измельчения, а затем подъемником перегружаются в склады гипса и шлака соответственно.
 
2. Взвешивание, смешивание и подача "лепешки" (спрессованного материала)
 
После дозирования в нижней части бункеров материал ленточным конвейером подается в бункер постоянного потока и весового дозирования цементной мельницы; на конвейере установлен железоотделитель. Материалы смешиваются и стабилизируются в бункере постоянного потока, а затем равномерно и непрерывно, в виде столба материала, подаются в валковый пресс-измельчитель для цемента. После прохождения материала через зону высокого давления его физическая структура разрушается, формируется так называемая "лепешка" (спрессованный материал), которая затем подъемником подается на сепаратор-классификатор.
 
3. Классификация
 
Классификатор разрушает "лепешку" и производит сепарацию, отделяя мелкий порошок (фракцию менее 6 мм) от крупного (фракцию более 6 мм). Крупный порошок возвращается в бункер постоянного потока валкового пресса для повторного прессования, а мелкий порошок подается в цементную мельницу. Зола-унос после дозирования тарельчатым питателем проходит через лоток в подъемник и подается напрямую в цементную шаровую мельницу через питающий лоток.
 
4. Помо
 
После помола в цементной шаровой мельнице материал поступает в сепаратор. Мелкий порошок (готовый цемент) пневматическим лотком и элеватором отправляется в цементный силос. Крупный порошок возвращается в цементную мельницу для дальнейшего измельчения. Часть готового цемента через разгрузочное устройство в нижней части силоса с аэрацией, а затем по пневмолотку и элеватору, подается в упаковочное отделение для отгрузки в мешках. Другая часть по пневматическому лотку отправляется в автомобили-цементовозы для отгрузки навалом.
 
   

ПАРАМЕТРЫ

Модель
(м)

Производительность
(т/ч)

Скорость вращения
(обо/мин.)

Электродвигатель

Редуктор

Мощность (кВт)

Скоростное соотношение

φ1.2×4.5

1.7

30.3

55

4.481

φ1.5×5.7

4.5

26.34

130

4

φ1.83×7

11

24.5

245

4.5

φ2.2×7.5

16~22

21.4

380

5

φ2.4×13

35~38

19.4

800

6.33

φ2.6×13

50~55

19.5

1000

4.5

φ2.8×10

40~48

19.7

800

37.5

φ3.0×12

55~58

18

1250

41.1

φ3.2×10

55

17.6

1000

41.5

φ3.5×10

73

16.8

1250

 


Связанные Случаи

Смежная Продукция

WhatsApp
E-mail
WeChat
+8617398960706

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ