Проект по производству извести мощностью 150 тонн/день в Узбекистане
2024-06-19
Ключевые слова: линия по производству извести, оборудование для производства извести, вращающаяся печь для производства извести, линия по производству извести годовой производительностью 200 000 тонн.
Описание страницы: Проект расположен в Ташкенте, Узбекистан. Это линия по производству извести производительностью 150 тонн в день. В октябре 2013 года заказчик посетил нашу компанию и подписал контракт на поставку вертикального подогревателя и хвостовой части печи ковшового элеватора. На производственной линии используется старая вращающаяся печь (диаметр 2,5×40 м), которая преобразуется в обожженный известняк. В настоящее время контракт находится на этапе руководящей установки.
Дата подписания: 15 октября 2013 г.
Материал обработки: известняк
Производительность переработки: 150 тонн в сутки.
Конфигурация оборудования: вращающаяся печь, вертикальный подогреватель, ковшовый элеватор.
1. Обзор проекта:
Проект расположен в Ташкенте, Узбекистан. Это линия по производству извести производительностью 150 тонн в день. В октябре 2013 года заказчик посетил нашу компанию и подписал контракт на поставку вертикального подогревателя и хвостовой части печи с ковшовым элеватором. На производственной линии используется старая вращающаяся печь (диаметр 2,5×40 м), преобразованная в обожженный известняк. В настоящее время контракт находится на этапе руководящей установки.
2. Решение:
2.1 Хранение, транспортировка и доставка сырья
Известняк крупностью 10-50 мм транспортируется на территорию завода и складируется на складе. Для работы на складе используются погрузчики. Материал с заданным размером частиц загружается погрузчиком в приемный желоб, установленный на складе материалов, а под приемный желоб количественно подается питателем, камень подается на большой наклонный конвейер, а затем отправляется на сортировку. здание, где известняк сортируется. После разделения частицы определенного размера взвешиваются и отправляются в силос наверху подогревателя с помощью большого наклонного конвейера. Порошок под ситом отправляется на склад конвейером и регулярно вывозится вилочным погрузчиком.
2.2 Обжиг известняка
Обжиг известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя производительностью 100-800 т/сут. Материал вводится в корпус подогревателя из бункера в верхней части подогревателя через разгрузочный желоб и одновременно с помощью вращающейся печи. Поступающий высокотемпературный дымовой газ предварительно нагревает материал до температуры выше 1000°C для частичного разложения материала. известняк, а затем гидравлическими толкателями выталкивает его в хвост вращающейся печи и после высокотемпературного обжига во вращающейся печи выгружается в охладитель и продувается вентилятором. Материал охлаждается до температуры окружающей среды +60 ℃ и выгружается из охладителя. Воздух, нагнетаемый охладителем, поступает во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.
2.3 Доставка готовой продукции
После выгрузки из холодильника готовая известь транспортируется на каждый склад готовой извести цепным конвейером, ковшовым элеватором и ленточным конвейером. Выпускной клапан под силосом для хранения извести используется для загрузки извести из силоса в автомобили и автоцистерны для транспортировки. Организуем склады хранения разного размера в соответствии с требованиями заказчика.
В силосе для готовой продукции имеется круглый силос, 2 силоса для готовой продукции диаметром 5–50 мм, 1 силос для готовой продукции диаметром менее 5 мм, объем каждого силоса составляет около 800 тонн;
2.4 Очистка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сгорании вращающейся печи, заменяется известняком в подогревателе, температура снижается до уровня ниже 250 ℃, а затем поступает в циклонный пылесборник для первичного сбора пыли для сбора крупных частиц пыли. а затем попадает в рукавный фильтр и после удаления пыли выбрасывается в атмосферу высокотемпературным вентилятором. Концентрация пыли в выхлопных газах составляет менее 30 мг/м3. Для защиты пылесборника на входе в пылесборник установлена система контроля холодного воздуха.
