Линия по Производству Цемента

Линия по Производству Цемента
Вместимость: 50 - 3000 (тон/сутки)
Применение: цементный завод
Главные сырья: известняк, клинкер, гипс, шлак
Главные оборудования: сырьевая шаровая мельница, цементная шаровая мельница, вращающаяся печь, рукавный фильтр и т.д.
 
Мы специализируемся на производстве комплектного оборудования для цементных заводов с производительностью от 50 тонн в сутки до 3000 тонн в сутки. Мы предоставляем весь сервис проектирования, изготовления, монтажа и обучения. Свяжитесь с нами для подробной информации и цены!
 

ОСОБЕННОСТИ

1. Проверенная технология. 
Новая пятиступенчатая система предварительного подогрева циклона, высокоэффективный воздухоохладитель с решетчатой ​​решеткой, многопроходная пылеугольная горелка, вентилятор температуры Дэвисона, пылеуловитель для струйных импульсов, а также цепной лифт, цепной конвейер, в этой производственной линии можно обеспечить, чтобы технология была усовершенствована по сравнению с другими производственными линиями с одинаковым масштабом.
 
2. Энергосбережение. 
Мы вкладываем значительные средства в исследования и разработку альтернативных топливных технологий, и многие из наших продуктов, ориентированных на рынок, специально разработаны для использования с альтернативными видами топлива. Были приняты меры для экономии энергии и сокращения потребления. с использованием элеватора и воздушных слайдов, повышается надежность системы и снижается потребление энергии.
 
3. Охрана окружающей среды. 
Мы предоставляем услуги по тестированию выбросов, чтобы помочь определить, нужно ли предприятиям принимать меры по сокращению выбросов. Для существующих установок мы измеряем текущие выбросы и делаем рекомендации по улучшению. Для новых установок мы используем наилучшую прогностическую модель в отрасли, которая с большой точностью рассчитывает, каковы фактические уровни, когда завод будет работать и работает на полную мощность.
 
4. Высокая степень автоматизации. 
В процессе работы станка ручное управление не осуществляется, что обеспечивает автоматическое управление с долговременным, стабильным, эффективным, делает процесс фрезерования более стабильным, реализует тонкую работу по производству.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др. ООО «Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина» поставит своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание. И мы успешно завершили строительство линий по производству цемента объёмами 3000 т/д, 2500 т/д, 1500 т/д, 600 т/д, 300 т/д и 100т/д.
(1) Дробление и складирование известняка, и т.д. 
В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;
(2) Дробление, сушение и складирование глины и т.д.
В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;
(3) Шихтовка сырья
После дробления сырье шихтуется по определенной пропорции и готовится к помолу;
(4) Гомогенизация сырья
Гомогенизация сырья требуется для стабильности качества выпускаемой продукции, данная работа поможет уменьшить влияние сырья от различных источников на стабильность качества цемента.
(5) Помол сырья
В данном участке сырье размельчается в порошок и транспортируется на обжиг;
(6) Подготовка угля 
Уголь размельчается в порошок, сушится, собирается и подается на горелку;
(7) Обжиг клинкера
Сырье в данном участке обжишается до получения клинкера и охлаждается с помощью тепловых агрегатов, транспортируется в склад;
(8) Дробление гипса и др. добавок
Дробление добавок для цемента;
(9) Шихтовка цемента
Перемешивается клинкер с добавками по определенной пропорции, готовится к помолу;
(10) Помол цемента
Клинкер с добавками размельчаются в порошок (цемент) и подаются в участок упаковки;
(11) Упаковка цемента
Цемент упаковывается и готовится к отгрузке.

ПАРАМЕТРЫ

Линия по производству цемента сухим способом (25-200 тонн/сутки

Производительность клинкера 25 т/сутки 50 т/сутки 100 т/сутки 150 т/сутки 200 т/год
Вращающаяся
печь
Модель Φ1.4×33м Φ1.6/1.9×36м Φ2.2×45м Φ2.5×50м Φ3×60м
Производительность 1 т/ч 2 т/ч 4 т/ч 6 т/ч 8 т/ч
Температура
обжига
(℃)
1450 1450 1450 1450 1450
Сырьевая
мельница
Модель Φ1.2×4.5м
Незамкнутая цепь
Φ1.5×5.7м

Незамкнутая цепь
Φ1.83×6.1м
 Незамкнутая цепь
Φ1.83×6.1м
 Незамкнутая цепь
Φ2.2×6.5м
 Незамкнутая цепь
Производительность   1.7 т/ч 4.5 т/ч 9 т/ч 12 т/ч 16 т/ч
Мощность   55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Цементная
мельница
Модель Φ1.2×4.5м
Незамкнутая цепь
Φ1.5×5.7м
Незамкнутая цепь
Φ1.83×6.1м
Незамкнутая цепь
Φ1.83×6.1м
Замкнутыйтая цепь
Φ2.2×6.5м
Замкнутыйтая цепь
Производительность 1.4 т/ч  3.5 т/ч 6.5 т/ч 8 т/ч 12 т/ч
  Мощность 55 кВт  130 кВт  210 кВт 210 кВт 310 кВт

Линия по производству цемента новым сухим способом (300-1500 тонн/сутки

Производительность клинкера 300 т/сутки 700 т/сутки 1000 т/сутки 1500 т/сутки
Подогреватель C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Подогревательная печь Модель Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Вращающаяся печь Модель Φ2.8×44м Φ3×48м Φ3.2×50м Φ3.5×54м
Производительность 12.5 т/ч 30 т/ч 42 т/ч 63 т/ч
Температура обжига
(℃)
1450 1450 1450 1450
Сырьевая мельница Модель  Вертикальная 
 роликова мельница 
Φ1700
Сухая мельница 
Φ3.2×7+1.8м
Сухая мельница 
Φ3.5×10м
Вертикальна  роликова мельница
HRM2800
 Производительность 30 т/ч 50 т/ч 85 т/ч 130~160 т/ч
Мощность 400 кВт 1000 кВт 1250 кВт 1250 кВт
Цементная мельница  Модель Φ2.4×13м
Незамкнутая цепь
Φ3×11м
 Замкнутыйтая цепь 
Φ3.2×11м
 Замкнутыйтая цепь 
Φ4.2×13.5м
Замкнутыйтая цепь
 Производительность  22 т/ч 42 т/ч 64 т/ч 95 т/ч
Мощность 800 кВт 1250 кВт 1400 кВт 3550 кВт

Если вам нужна дополнительная информация о технологиях, технических параметрах, продуктах, аксессуарах, расценках производственной линии и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами!   WhatsApp: 0086 17398960706   Email: ru@zkcorp.com
 

Связанные Случаи

Смежная Продукция

WhatsApp
E-mail
WeChat
+8617398960706

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ