С быстрым развитием новых энергетических электромобилей спрос на литиевые батареи значительно вырос. Как ключевое сырье для производства литиевых батарей, производство карбоната лития чрезвычайно важно.
Карбонат лития обычно извлекается из сподумена, лепидолита, отходов электролитического алюминия, стеклянного порошка или переработанного черного порошка из батарей. В настоящее время основным методом остается извлечение из сырой руды сподумена. В процессе извлечения из сподумена степень кислотности во время кислотного обжига напрямую влияет на себестоимость производства карбоната лития. Ключевые факторы, влияющие на степень кислотности, включают точность дозирования концентрированной серной кислоты, точность пропорционирования порошка β-сподумена, равномерность смешивания кислоты и контроль температуры и времени обжига. Среди них смеситель кислоты, как критическое оборудование, значительно влияет на однородность смешанного кислотного материала, напрямую затрагивая степень кислотности в последующих процессах обжига.
Конструкция смесителя кислоты нашей компании предлагает следующие преимущества:
1. Кислотостойкость и износостойкость смесительных лопастей: используются специальные материалы, чтобы продлить срок службы лопастей с двух месяцев до примерно восьми месяцев при практически неизменной стоимости.
2. Кислотостойкость, износостойкость и прочность смесительного вала: применяются передовые напыляемые материалы и высококачественные основные материалы, а также уникальный способ соединения вала и лопастей, повышающий прочность вала для предотвращения поломок и износа, обеспечивая адаптацию к условиям смешивания кислоты.
3. Кислотостойкость и износостойкость смесительной камеры: камера изготовлена из кислотостойких и износостойких материалов методом интегральной сварки. Нижняя оболочка дополнительно усилена износостойкой конструкцией для предотвращения утечки кислоты и обеспечения долговечности во время смешивания.
4. Конструкция распределителя концентрированной серной кислоты: значительно улучшает равномерность распределения серной кислоты, обеспечивая равномерное добавление кислоты в процессе смешивания.
5. Герметичность между валом и камерой: отход от традиционных уплотнительных структур, принята многокомпонентная конструкция уплотнения, включающая ступенчатые лабиринты и набивочные материалы, для предотвращения утечки порошка.
6. Оптимизированная общая конструкция: уменьшает занимаемую оборудованием площадь.
Наш смеситель кислоты стабильно работает в нескольких проектах уже несколько лет. Имея минимальное количество уязвимых частей, низкие эксплуатационные расходы и высокую однородность смешивания, он получил единодушное одобрение пользователей. Мы приветствуем запросы и обмен опытом от коллег из различных отраслей.
