1. Краткое описание тарельчатых грануляторов
Тарельчатый гранулятор является одним из распространенных устройств для гранулирования, обладая такими характеристиками, как простая конструкция, высокая прочность, легкость в обслуживании, удобство в использовании, высокая степень гранулирования и равномерность размера гранул. Равномерно перемешанное сырье поступает в тарелку с постоянной скоростью, и под действием силы тяжести, центробежной силы и трения между частицами материал совершает возвратно-поступательное движение внутри тарелки до достижения заданного размера гранул, после чего выходит за край тарелки. Это основное оборудование для гранулирования порошковых материалов.
2. Принцип работы тарельчатых грануляторов
Порошковое сырье формируется в гранулы одинакового размера, которые затем подаются в тарельчатый гранулятор. Внутри тарелки гранулы подвергаются воздействию центробежной силы, трения и силы тяжести, двигаясь по параболической траектории. В процессе качения влага внутри гранул постепенно вытесняется на поверхность. Благодаря связующим свойствам и пластичности материала, гранулы слипаются с порошковым сырьем и постепенно увеличиваются в размере. Из-за связующих свойств материала и естественного испарения поверхностной пленки жидкости гранулы приобретают определенную прочность. При фиксированных параметрах, таких как угол наклона тарелки, высота борта, скорость вращения и влажность, гранулы разного размера покидают край тарелки под разными углами из-за разницы в силе тяжести и скатываются вниз, после чего выводятся из тарелки через ее край по мере вращения наклонной тарелки.
3. Особенности конструкции тарельчатых грануляторов
Главный двигатель приводит в движение шкив и ремень, которые передают вращение на редуктор и малое зубчатое колесо. Малое зубчатое колесо сцепляется с большим зубчатым колесом, закрепленным на дне тарелки. Большое зубчатое колесо установлено на главном валу, закрепленном на раме, что обеспечивает поддержку всей тарелки. После попадания материала в тарелку, благодаря непрерывному вращению и добавлению воды, материал равномерно склеивается, образуя круглые гранулы. В верхней части тарелки установлены скребки для дна и стенок, предотвращающие прилипание материала к стенкам, что значительно увеличивает срок службы оборудования. При непрерывном вращении двигателя и постоянной подаче материала обеспечивается непрерывное производство.
Тарельчатые грануляторы диаметром 1,2 м и менее имеют простую конструкцию, где вращение тарелки осуществляется непосредственно через редукторный двигатель, что упрощает обслуживание.
Скребки для дна тарелки могут быть с приводом или без него, в зависимости от технологических требований.
Над тарелкой может быть установлен пылесборник для предотвращения загрязнения пылью в процессе работы, что соответствует экологическим требованиям.
