Размер частиц ядра шара, поступающего в тарельчатый гранулятор, всегда будет увеличиваться и не будет уменьшаться при вращении тарельчатого гранулятора. До сих пор в дисковом грануляторе не было найдено устройства, которое могло бы разбить шарик крупного размера. Пока тарельчатый гранулятор работает, размер частиц в тарельчатом грануляторе со временем будет больше, чем в тарельчатом грануляторе, то есть маленькое ядро частицы в тарельчатом гранулятор Дисковый гранулятор. Если это большой блок, он станет больше в дисковом грануляторе, поэтому качество после смешивания напрямую повлияет на качество комков.
После выяснения трех вышеупомянутых элементов сальника мы также должны выяснить, как контролировать и регулировать, а также разумно расположить точку подачи и положение скребка на шариковом диске в соответствии с принципом сальника, который имеет большое отношение к качеству сальника.
Во-первых, направление вращения шарообразующего диска должно быть определено в соответствии с общей схемой процесса. Как только направление вращения шарообразующего диска определено, остается только одна схема для точки подачи и положения скребка в шарообразующем диске. Например, в соответствии с принципом экструзии, чтобы получить однородный шар, вновь добавляемый материал должен равномерно и непрерывно выдавливать материал, достигший шарообразующего диска, из шарообразующего диска. Таким образом, материалы, добавляемые в пластину для гранулирования, должны поступать в самый нижний слой пластины для гранулирования, чтобы свести к минимуму смешивание с существующими материалами пластины для гранулирования. Если положение подачи неправильное, механизм послойного окомкования будет нарушен, и размер материалов с пластины окомкователя будет неравномерным.
Скорость вращения, высота борта и угол наклона шарообразующего диска должны быть отлажены во время работы, и параметры, предоставленные производителем оборудования, не обязательно являются подходящими. Как правило, в определенном звене процесса эти параметры можно определить путем отладки.
Ввиду сильной значимости вышеперечисленных факторов эти параметры могут быть скорректированы на месте только путем тщательного анализа причин неквалифицированного мяча. Материалы из лотка для гранулирования имеют шарики, соответствующие требованиям качества гранулирования. Мы называем их квалифицированными шарами, а все остальные материалы — неквалифицированными шарами. Целью настройки системы формирования шаров является устранение некачественных шаров путем корректировки некоторых параметров.
Например, большой шар — это разновидность неквалифицированного шара, который часто появляется во всех шарообразующих дисках. Как правило, шар из материала диаметром более 20 мм называется большим шаром из материала. Если диск для формирования шариков не очищается вовремя, этот вид шариков будет формировать шарики размером 200 ~ 300 мм. В некоторых шарообразующих дисках эти шарики образуют угловые блоки из-за коррозии. Большой шар нельзя использовать, потому что он имеет длительное время прокатки в шарообразующем диске и имеет плотную и твердую структуру после многократной прокатки и экструзии.
Причина образования крупных гранул заключается в том, что комки или лепешки в пластине для гранулирования в течение длительного времени перекатываются в пластине для гранулирования. Выньте большой шар, очистите его и наблюдайте за формой материнского ядра, образующего большой шар.
После образования такого большого шара его, как правило, необходимо извлечь вручную или просеять через сито и раздробить до размера менее 20 мм. Измельченные блоки не могут быть добавлены к шаровой плите. Если добавить к пластине для формирования шариков, будут сформированы более крупные шарики.
