Керамзит, благодаря своей отличной теплоизоляции, звукоизоляции, антикоррозии и низкому удельному весу, широко используется в стеновых панелях, блоках, легком бетоне и других направлениях. Его основная роль заключается в замене песчано-гравийных заполнителей и играет роль в сокращении строительства.Тяжелая роль.
Традиционный вспученный керамзит непосредственно гранулируется и обжигается глиной. С развитием общества этот экстенсивный и ресурсоемкий метод производства керамзита постепенно запрещается и заменяется. Текущее направление развития в основном сосредоточено на различных твердых отходах. производят керамзит.
Однако не все строительные материалы можно обжигать в керамзите.
Чтобы судить о том, можно ли обжигать керамзит одним или несколькими материалами, в основном это зависит от доли нескольких неорганических оксидов в сырье, которые могут образовывать стеклянную фазу: оксид алюминия, диоксид кремния, оксид железа, оксид кальция, оксид магния, натрий. оксид, оксид калия. Эти оксиды играют разные роли при обжиге керамзита.
Роль оксидов при обжиге керамзита:
Оксид алюминия
Его обжигают до определенной температуры, чтобы сформировать стеклянную фазу. После охлаждения слишком высокий компонент оксида алюминия приведет к слишком высокой температуре плавления материала, а если содержание слишком низкое, прочность стекла фазы будет недостаточно Керамзит не образуется. Идеальный состав - около 18%.
Кремнезем
Основной прочный материал влияет на температуру набухания керамзита. Если содержание слишком велико, прочность стекольной фазы слишком высока, температура набухания слишком высока и эффект расширения не является хорошим. Если содержание слишком низкое, керамзит не образуется. Идеальный состав - около 55%.
Оксид железа
Основной пенообразующий материал начинает реагировать при температуре около 600 ° C и реагирует с восстанавливающими веществами в материале с образованием диоксида углерода, который в основном присутствует в сырье в качестве пенообразователя. Если содержание слишком низкое, пузырьков будет меньше, и обожженный керамзит будет иметь большой объем, а не вспученный керамзит. Если содержание слишком велико, стеклофаза на поверхности расплавленного керамзита будет разрушена, и керамзит не образуется. Идеальный состав должен составлять около 7%.
Оксид кальция + оксид магния
В основном регулируют температуру плавления керамзита, содержание этих двух увеличивается, температура плавления материала снижается. Однако, если эти два компонента слишком высоки, они будут реагировать с ионами тяжелых металлов в керамзите с образованием растворимых водорастворимых солей тяжелых металлов, что приведет к неквалифицированной скорости выщелачивания тяжелых металлов из керамзита. Идеальный состав - около 5%.
Оксид калия + оксид натрия
Его основное действие аналогично оксиду кальция и оксиду магния, но эффект более сильный.
Если состав материала соответствует вышеуказанному содержанию состава, его теоретически можно использовать в качестве сырья для вспученного керамзита, но производство керамзита зависит не только от сырья, но также от процесса и оборудования. Для производства керамзита в основном используются сменные вращающиеся печи, а сушильная печь в первой половине обычно длиннее, чем печь для обжига во второй половине. Процесс сушки должен быть более медленным, чтобы предотвратить быстрое испарение воды из керамзитовой сырой муки и ее разрыв. Во время прокаливания температура должна повышаться быстро, чтобы, когда керамзит переходит в расплавленное состояние, пенообразующие компоненты внутри все еще вступают в реакцию, а образующийся газ фиксируется внутри для достижения лучшего эффекта пенообразования.
Производство керамзита требует не только выбора сырья, но и выбора квалифицированных производителей оборудования и производителей с сильными техническими возможностями.
