С развитием промышленности и развития человеческой цивилизации экологическая среда была разрушена и загрязнена. В индустрии, с развитием промышленной экономики, промышленные отходы увеличивают, как шуга сталелитейного завода, шуга печатания и красить, шуга бумажной фабрики и так далее. В муниципальной инженерии растет количество очистных сооружений и отходов осадка после очистки сточных вод.
С увеличением количества шлама вопросы обработки и утилизации шлама становятся важными. Осадок содержит много органического вещества, предыдущие методы обработки таковы: обезвоживание, сжигание, захоронение отходов и так далее. В настоящее время, из-за подъема строительной керамической промышленности, керамика осадка также постепенно превратилась в одно из основных материалов строительной керамики.
Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина придерживается корпоративной философии «Нравственность перед вещами, интересы за людьми», и стремится внести свой вклад в национальные строительные материалы и защиту окружающей среды. Техническая команда компании проводит ежедневные исследования, моделирование, эксперимент и другие работы на линии по производству керамзита. Наконец, была успешно разработана линия по производству шлама и керамзита с высокой производительностью, низким энергопотреблением и низкими инвестициями.
Процесс нашей производственной линии керамзита шуги главным образом принимает дозировать, вызревание, зерение, жарить в духовке, охлаждать, экранировать, упаковывать и другие технологические процессы. Содержание влаги шуги вообще 80%, насыпная плотность 1.1 т / м3. Содержание влаги самого шуги высокое, потребность взвесить с порошком сланца, глиной и другим сырьем, тогда смешать равномерно. Смешанный материал транспортирован через конвейерную ленту к мастерской вызревания.
Сырье хранится и выдерживается в стареющем цехе в течение определенного периода времени, а затем поступает на грануляцию роликового гранулятора. Квалифицированные материалы после гранулирования поступают в сушильную печь, печь для обжига и печь для охлаждения.После охлаждения готовый продукт транспортируется ковшовым элеватором. После транспортировки керамика просеивается через барабанный сито, а размер просеивания можно разделить на 0~3、3~5、5~15、>15 мм (этот диапазон размеров частиц регулируется). Готовые керамические гранулы после просеивания упаковываются, отгружаются и продаются упаковочной машиной.
Если у вас есть какие-либо вопросы о производстве керамзита, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы рады решить эту проблему для вас.
