I. Цель испытания:
Чтобы получить экспериментальные данные о самой высокой скорости выщелачивания литиевого полевого шпата при различных условиях процесса прокаливания, отечественный заказчик определил технологический маршрут извлечения лития из литиевого полевого шпата, чтобы предоставить данные для проектирования и выбора последующих промышленных производственных линий. Было принято решение провести опытно-промышленную проверку по измельчению и обжигу более 20 тонн на опытной линии ЗК. Измельчение и обжиг гекторита — это процесс, включающий несколько стадий и контроль параметров.
II. Процесс тестирования:
Подготовка сырья: Сырьем является литиевый полевой шпат, который представляет собой обычный литиевый рудный минерал с содержанием лития обычно от 1% до 3%. Гекторит необходимо измельчить до определенного размера частиц для последующего измельчения и прокаливания.
Измельчение сырья: Измельчение сырья — это процесс дальнейшего измельчения измельченного полевого шпата в порошок. При выборе измельчительного оборудования необходимо учитывать твердость и гранулометрический состав сырья, а также крупность необходимого порошка.
Процесс прокаливания. Прокаливание является ключевым этапом превращения порошка сподумена в сподумен. Температуру прокаливания обычно контролируют в пределах 950-1100 градусов Цельсия, что является интервалом температур, при котором кристаллическая структура гекторита начинает становиться нестабильной и постепенно превращается в сподумен. В этом диапазоне температур ионы лития и натрия мигрируют из кристаллической структуры сподумена в поверхностный слой кристалла, образуя структуру сподумена. Контроль времени и температуры прокаливания оказывает важное влияние на качество и выход сподумена.
Измельчение клинкера: Измельчение клинкера включает в себя переизмельчение обожженного гекторитового клинкера с получением тонкодисперсного материала, пригодного для следующего этапа процесса выщелачивания. В процессе измельчения следует уделять внимание эффективности работы и энергопотреблению оборудования, а также сбору и очистке пыли.
III. Тестовое хост-устройство
|
серийный номер |
процесс |
Оборудование для процесса |
Примечание |
|
1 |
молоть |
Система шаровой мельницы Φ0,9×2,1 м |
закрытая схема |
|
2 |
смешивание |
ZKZL15 чистый мощный миксер |
|
|
4 |
кальцинированный |
Система обжига вращающейся печи Φ0,8×15 м |
|
|
|
остывать |
Одноцилиндровый охладитель Φ0,6×5 м |
|
|
5 |
молоть |
Система шаровой мельницы Φ0,9×2,1 м |
закрытая схема |
Таким образом, измельчение и кальцинирование люцита — это процесс, требующий строгого контроля параметров и внимания к защите окружающей среды и энергоэффективности. За счет оптимизации оборудования и параметров процесса можно увеличить скорость и производительность выщелачивания лития при одновременном снижении производственных затрат и загрязнения окружающей среды.
Чтобы удовлетворить технические требования клиентов, снизить затраты на НИОКР и повысить эффективность промышленного производства, компания Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. спроектировала и построила пилотную производственную линию на основе результатов испытаний каждого производственного процесса. Он может проводить дробление, измельчение, смешивание, гранулирование, обжиг и другие технологические исследования различных видов сырья, оснащен устройствами очистки пыли и выхлопных газов. Весь процесс пилотного производства такой же, как и на крупномасштабной промышленной производственной линии. Его преимущества заключаются в широком диапазоне процессов, высокой степени интеллекта, меньшем загрязнении окружающей среды и низком энергопотреблении.
