Проект обжига бокситов
2025-12-15
1. Введение в проект
Зарубежная горнодобывающая компания располагает большим количеством порошка боксита, требующего переработки. Порошок боксита характеризуется высоким содержанием Al₂O₃ и низким содержанием Fe₂O₃. После фильтрации из этого порошка формируется фильтр-кек, который необходимо обжигать во вращающейся печи для производства огнеупорных материалов.
2. Решение по проекту
Сырье для производства заказчика имеет высокую поверхностную влажность и высокие потери при прокаливании. Клиент выразил озабоченность, что высокая температура может вызвать проблемы с пористостью и повлиять на прочность гранул. После многочисленных экспериментальных испытаний компания Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. применила технологию высокотемпературного обжига, при которой материал переходит в стадию интенсивного спекания. Благодаря совместному действию различных механизмов, таких как рост зерна, миграция границ зерен, образование и заполнение жидкой фазы, эти поры могут быть эффективно устранены, что в конечном итоге позволяет получить клинкер высокой плотности и производительности. Данное решение эффективно поможет клиенту решить ключевые проблемы.
3. Реализация проекта
Фильтр-кек боксита с предыдущего этапа транспортируется в ящичный питатель, скорость которого регулируется частотным преобразователем для равномерной подачи материала на ленточный конвейер. Затем материал поступает в двухвальный смеситель для перемешивания и диспергирования, после чего попадает в гранулятор (балхаровую мельницу). На выходе из гранулятора установлен режущий нож, позволяющий регулировать длину гранул. Далее влага в гранулах удаляется в сеточном ленточном сушиле, а высушенные гранулы боксита транспортируются по крутонаклонному ленточному конвейеру к двухслойному двухдверному тяжелому затвору с молотковым затвором. Данный затвор предотвращает попадание холодного воздуха в систему очистки дымовых газов.
Материал через течку загружается в хвостовую часть печи для обжига и, благодаря вращению корпуса печи, непрерывно переворачивается и медленно перемещается к головной части печи. Затем материал поступает в холодильник для охлаждения, после чего охлажденный продукт складируется на складе готовой продукции. В качестве топлива используется природный газ, который впрыскивается в печь и сгорает, образуя высокотемпературное пламя. Горячий дымовой газ движется навстречу потоку материала по направлению к хвостовой части печи.
Горячий дымовой газ из хвостовой части печи обжига сначала проходит предварительную очистку в циклонном пылеуловителе, а затем поступает в механический воздушный охладитель. После охлаждения дымовой газ с помощью дутьевого вентилятора направляется в сеточный ленточный сушило в качестве источника тепла для сушки гранул боксита. Отработанный сушильный газ поступает в рукавный фильтр для тонкой очистки от пыли и после очистки вытяжным вентилятором выбрасывается в дымовую трубу. Если температура газа на входе в рукавный фильтр становится слишком высокой, открывается электрический регулирующий бабочный клапан для подмешивания холодного воздуха в газовый трубопровод, что защищает фильтровальные рукава от прогорания.
Компания Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. обладает профессиональной технической командой, специализирующейся на индивидуальном проектировании в соответствии с требованиями клиентов. Компания эффективно решает критически важные производственные задачи и обеспечивает значительную экономическую выгоду.
