Иран 200-тонный завод негашеной извести в день
2024-10-28
Обрабатываемый материал: известняк
Производственная мощность: 200 тонн в день
Конфигурация оборудования: вертикальный подогреватель, вращающаяся печь Φ2.8x43 м, вертикальный охладитель, рукавный пылеуловитель, циклонный пылеуловитель, щековая дробилка, весовой конвейер, ленточный конвейер, ковшовый элеватор, вибрационный питатель, вибросито и другое основное оборудование
1. Описание проекта
Этот проект находится в Иране. Общая мощность завода составляет 2x200 т/д и 2x300 т/д линии по производству негашеной извести. Негашеная известь в основном поставляется на близлежащие сталелитейные заводы. После многочисленных коммерческих обсуждений и технического обмена наш иранский клиент официально подписал с нами контракт на свою первую производственную линию мощностью 200 тонн в день. Контракт включает проектирование всего завода и изготовление механического оборудования.
В этом проекте используется энергосберегающая и экологичная вращающаяся известковая печь, которая оснащена передовым вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем. Эта новая технология оптимизировала традиционную технологию производства. Благодаря очевидному сокращению расхода топлива и выбросов отработанного газа, а также применению рукавного фильтра и циклонного пылеуловителя для очистки отработанного газа себестоимость продукции и потребление энергии были эффективно снижены.
2. Преимущества проекта
1. Негашеная известь хорошего качества с высокой производительностью.
2. Стабильная работа и производство при полном отрицательном давлении. Плавный поток воздуха и высокий уровень безопасности.
3. Вращающаяся печь имеет простую конструкцию, которая проста в эксплуатации и обслуживании.
4. Низкие тепловые потери для единичного продукта. Вертикальный подогреватель может в достаточной степени использовать отработанный газ из вращающегося клина для предварительного нагрева известняка. Это может эффективно снизить расход топлива.
5. Выход печи принимает интегрированную конструкцию между вертикальным охладителем и выходным колпаком печи. Он имеет такие преимущества, как меньшая площадь застройки, хорошая герметичность, что может эффективно предотвращать выбросы горячего отработанного газа.
6. Хорошая система сбора пыли использует рукавный фильтр и циклонный пылеуловитель, а плотность выбросов составляет менее 50 мг/Нм3.
7. Регулировка, управление и сигнализация производственной системы централизованы в диспетчерской с помощью системы ПЛК. Высокая производительность труда при меньшем количестве рабочих.
