Годовая производительность линии по производству глиняного керамзита в Таиланде составляет 30 000 кубических метров.
2024-09-12
1. Обзор проекта
Дата подписания: 2015-10.10.
Материал обработки: глина.
Производительность переработки: 30 000 м3/год.
Комплектация оборудования: вращающаяся печь, двухвальный смеситель, валковая дробилка, формовочная машина, одноцилиндровый охладитель, ленточный конвейер и т. д.
Компания Thai Building Materials Co., Ltd. имеет годовую производственную мощность 30 000 квадратных метров линии по производству строительного керамзита. После трех месяцев взаимных проверок, деловых и технических переговоров между двумя сторонами, в октябре 2015 года, наша компания была определена как лидер. генеральный подрядчик, отвечающий за проектирование и изготовление всего проектного оборудования, монтаж, наладку и другие работы. В проекте в основном используется глина в качестве сырья, из которого после удаления камня, дробления, грануляции, формования, предварительного нагрева, прокаливания, охлаждения и сортировки перерабатываются изделия из глиняного керамзита. Годовая проектная производственная мощность составляет 50 000 кубических метров. Поскольку наша компания имеет богатый опыт и отработанные технологии в области керамзита, проектирование схемы, изготовление, монтаж и пуско-наладка оборудования были успешно реализованы согласно согласованному плану и требованиям. Все технико-экономические показатели соответствовали нормам и приемка прошла.
Вся производственная линия использует передовую систему управления DCS. Операторы могут отслеживать состояние каждого оборудования в режиме реального времени и контролировать всю производственную линию в центральной диспетчерской. Система может автоматически регулировать контуры каждого оборудования на основе обратной связи по температуре, давлению и расходу. Кроме того, каждое оборудование оснащено приземным шкафом управления для облегчения обслуживания, наладки и аварийной утилизации.
2. Решение
Этот проект представляет собой линию по производству глиняного керамзита с годовой производственной мощностью 50 000 кубических метров. В нем используется высоконадежное и технологически продуманное конструктивное решение, обеспечивающее подачу, дозирование, дробление, смешивание, грануляцию, формование, кальцинирование и охлаждение продукции керамзита. процесс. вопрос:
1) Система подачи и дозирования состоит из силоса, пластинчатого питателя и электронных ленточных весов. Погрузочная машина доставляет материалы в бункер. Пройдя через пластинчатый питатель, он поступает на электронные ленточные весы для измерения, а затем через ленточный конвейер материал отправляется в систему дробления.
2) Система дробления состоит из стержневой дробилки и двух валковых дробилок. Материал сначала поступает в стержневую дробилку для грубого дробления, а затем в две валковые дробилки для тонкого дробления. Две валковые дробилки расположены последовательно. Мелко измельченные материалы поступают в систему смешивания через ленточный конвейер.
3) Система смешивания состоит из двух двухвальных смесителей, соединенных последовательно. Мелко измельченные материалы равномерно перемешиваются в двухвальном смесителе под действием перемешивающих лопастей. Смеситель оснащен системой подачи воды для добавления соответствующей воды. количество влаги в материале для последующего изготовления шаров.
4) Система гранулирования в основном состоит из двухвалкового гранулятора, который гранулирует материалы с соответствующей влажностью и равномерным перемешиванием с образованием коротких столбчатых частиц, которые поступают в формовочную систему через ленточный конвейер.
5) Формирующая система представляет собой формовочную машину. Материал непрерывно переворачивается в формовочной машине. Под действием трения между материалом и цилиндром, а также между материалом и материалом края и углы устраняются, образуя частицы приблизительно сферической формы.
6) Система обжига состоит из сушилки, вращающейся печи и горелки. Формованные материалы поступают в сушилку через широкоугольный ленточный конвейер, а затем поступают во вращающуюся печь. Температура в печи достигает 1200 градусов. Горелка представляет собой мазутную и газовую горелку двойного назначения, энергосберегающую и обладающую высокой эксплуатационной гибкостью.
7) Система охлаждения состоит из роторного охладителя. Прокаленный материал охлаждается, а температура нагнетания на 50 градусов выше температуры окружающей среды.
8) Система просеивания представляет собой барабанное сито. Охлажденные материалы обрабатываются барабанным ситом с образованием кучек с частицами разного размера.
